インジェクション成型（射出成型）
最も一般的なプラスチック成型方法で、キャビティ（凹型）、コア（凸型）からなる金型内に製品形状を彫りこみ、成型機内で加熱され溶融したプラスチック原料を金型内に高圧で注入します。その後樹脂が冷却され、製品の形になり、金型が開いた際に製品が取り出されます。これにより自動化しやすく生産性が良好です。

【製品用途】

インジェクション製品は、製品の完成度、寸法精度が良いため、様々な分野様々で活用され、用途も多種多様です。日用品（洗面器、歯ブラシ、植木鉢、衣装ケース、飲料容器のキャップ等）、工業部品（ハウジング、ギア、ワッシャー等）、電気OA製品（テレビ部品、エアコン部品、電話機部品、」携帯電話部品等）、自動車関連部品（バンパー、カバー、ウインカー、各種ボタン、ランプカバー、モール等）、精密機器（カメラ本体、内部部品、レンズ、カバー、携帯電話部品等）、医療器具（注射器、検査用トレー、サンプリングカップ、ピンセット等）と様々な分野で非常に多く使われています。

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